شناخت انواع بلوک

قطعات تولید شده با جنس و ابعاد مختلف جهت پرکنندگی سطوح دیوار و سقف ، که با توجه به جنس و نجوه تولید کابرد های مختلف و مزایای را جهت ساختمان سازی به همراه دارند.بلوک سیمانی (باربر ، توخالی ، توپر ،‌ معمولی ) ، بلوک سبک ( aac ، ليکا ، گازي ، پوکه اي ، پوکه اي سبک، بلوک پوکه ای لیکا) بلوک سفال، بلوک های پلی استایرن

بلوک

  • چیست؟
  • بلوک سیمانی یا بلوک بتنی
  • بلوک سبک
  • بلوک شیشه ای
  • بلوک سفالی
  • بلوک پلی‌استایرن

 

  Ø     بلوک چیست؟

قطعات تولید شده با جنس و ابعاد مختلف جهت پرکنندگی سطوح دیوار و سقف ، که با توجه به جنس و نجوه تولید کابرد های مختلف و مزایای را جهت ساختمان سازی به همراه دارند.

از انوع این بلوک ها می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

بلوک سیمانی (باربر ، توخالی ، توپر ،‌ معمولی ) ، بلوک سبک ( aac ، ليکا ، گازي ، پوکه اي ، پوکه اي سبک، بلوک پوکه ای لیکا) بلوک سفال، بلوک های پلی استایرن

این بلوک های از نظر تقسیم بندی به روش های گوناگونی قابل تقسیم بندی اند که بر حسب عرف و آنچه رایج است نسبت به تقسیم بندی و توضیح مختصری از آن ها اقدام می کنیم.

 

  • بلوک سیمانی یا بلوک بتنی

بلوک سیمانی یا بلوک بتنی حاصل اختلاط سیمان و آب با شن ریزدانه و ماسه یا دیگر سنگدانه‌های مناسب و لرزاندن ، متراکم کردن مخلوط ، عمل آوردن و مراقبت از آنها در محیط مناسب ساخته می‌شود. بلوکهای سیمانی به اشکال توخالی و توپر ساخته شده و در دیوارهای خارجی و داخلی به صورت باربر و غیر باربر و در تیغه‌های جدا کننده و سقفهای تیرچه بلوک و سایر قسمتهای ساختمان به مصرف می‌رسند.

  • از مزایای این فرآورده: صرفه‌جویی در مصرف مصالح و زمان اجرا، حمل آسان، عایق بودن نسبی حرارتی و صوتی و سهولت در مسلح کردن می‌باشد.
  • وزن بلوک: بستگی به وزن بتنی دارد که بلوک با آن ساخته می‌شود، بلو‌کهای ساخته شده از شن و ماسه طبیعی رودخانه‌ای یا شکسته، دارای وزن ویژه‌ای معمولی و در حدود 2000 کیلوگرم بر متر مکعب هستند، بلوکهای با وزن ویژه کمتر از 1680 کیلوگرم بر متر مکعب را سبک به حساب می‌آورند، در ساخت این بلوکها از دانه‌هایی مانند پوکه معدنی و پوکه ساختگی استفاده می‌شود. مقاومت بلوکهای سبک با وجود کاهش وزن، در مقایسه با بلوکهای معمولی، کاهش چشمگیری ندارد که در بخش خود بررسی خواهند شد.
  • گروه بندی : بلوکهای سیمانی به لحاظ شکل ظاهری به انواع توخالی باربر و غیر باربر و توپر و آجر بتنی و از نقطه نظر محل مصرف به دیواری توکار و نمادار، تیغه‌ای، ستونی و سقفی گروه‌بندی می‌شوند. بلوکهای ویژه‌ای نیز برای دودکش، نعل درگاه، جدول خیابانها و پیاده‌روها و فرش کف ساخته می‌شود.
  • انطباق با مشخصات و استانداردها: آنچه در اولویت می باشد انطباق با مشخصات فنی خصوصی و نقشه‌ها و دیگر مدارک پیمان ذکر شده است که موارد باید قبلاً به تایید دستگاه نظارت برسد اما در کل ویژگیها و روشهای آزمایش بلوکها باید مطابق استانداردهای ایرانی باشد(مثل استاندارد شماره 70 {بلوکهای سیمانی} یا استاندارد شماره 2909 { استاندارد، ویژگیها و روشهای آزمون تیرچه و بلوک سقفی} و یا هر استاندارد ایرانی دیگری )
  • ویژگیها و حداقل حدود قابل قبول : بلوکهای سیمانی ساده باید به شکل مکعب مستطیل و کاملاً سالم و بدون عیب بوده و سطوح آن چسبندگی کافی با اندود و ملات داشته باشد.
  • حمل و نقل و نگهداری : بارگیری، حمل و باراندازی انواع بلوک باید با دقت انجام شود به نحوی که ضایعات به حداقل ممکن برسد. بلوکها باید در محل تمیز و سرپوشیده به طور جدا از هم دسته‌بندی شده و از تماس آنها با خاک، مواد مضر، رطوبت و یخ و برف جلوگیری شود.آزمایش نمونه‌های گرفته شده از بلوک در کارخانه و کارگاه باید منطبق با ویژگیهای مورد نظر در مشخصات کار باشد

 

  • Ø     بلوک سبک

با وجود اینکه بخشی از انواع این بلوک ها از لحاظ ساخت متمایل به گروه بلوک های سیمانی می باشند اما با توجه به طیف گستره استفاده از آن ها و محبوبیتشان در دسته ای مجزا  تقسیم بندی گشته اند . بلوک سبک نوعی بلوک متخلخل می‌باشد که از ترکیب سیمان، ماسه‌ی ریزدانه و حباب‌های هوا با اندازه‌های مختلف تولید می‌گردد. این بلوک ها را به نام‌های بلوک  هبلکس aac , clc و naac می‌شناسند که تفاوت آن‌ها در نحوه تولید و فراوری می‌باشد ولی به لحاظ مشخصات نزدیک به هم می‌باشند.

این بلوک های از مواد اصلی همانند سیمان ، ماسه‌بادی (ریگ) یا میکرو سیلیس  ، و برخی افزودنی های دیگر (مثلا  ماده حجم دهنده برای بلوک CLC و یا برای naac پودر آلومینیوم مبلغ 10 هزار تومان ) تشکیل شده است.

این محصول حاصل تزریق حباب هوا به بتن متشکل از ماسه ریزدانه و سیمان است که محصول نهایی آن به‌صورت بلوک‌های سبک به‌عنوان جایگزین اجر ( خشت) با مزیت‌های بالا و عمدتاً برای دیوارهای غیر باربر و همچنین به‌عنوان پرکننده در کف‌سازی و شیب بندی ساختمان‌ها قابل‌استفاده است.  تکنولوژی بتن سبک یکی از تکنولوژی‌های جدید در تولید مصالح ساختمانی است که دارای مزیت‌های فراوانی در جهت افزایش بهره‌وری در فرایند احداث بناهای مدرن به نسبت مصالح سنتی است

امروزه دیگر به جد می‌توان به این نکته اذعان داشت که بتن سبک، باصرفه‌ترین واصلی‌ترین مصالح ساختمانی است و اینک تجربیات موفق ثبت‌شده هاکی از آن است که ساختمان‌ها به‌طور مستقیم( سبکی نوع بتن) و به‌طور غیرمستقیم باصرفه جویی در مصرف انرژی (کاهش میزان مصرف انرژی در اثر عایق بودن در مقابل سرما و گرما) متأثر از استفاده از بتن سبک در ساخت می‌باشد

  • کاربردها و موارد استفاده :
  • به‌جای  آجر یا اجر سفال (خشت) در دیوارچینی ساختمان‌ها و پروژه‌ها
  • به‌صورت فوم بتن در کف سازی ساختمان‌ها بجای پوکه ریزی و شیب بندی ساختمان‌ها  که موارد مصرف گسترده‌ای دارد
  • مزیت‌های  و مشخصات بلوک سبک چیست؟
  • عایق حرارت و صدا: بر اساس نتایج به‌دست‌آمده از مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن، ضریب هدایت حرارتی بسیار مطلوبی دارد. به‌طوری‌که عایق‌بندی حرارتی با بلوک سبک به ضخامت 10 سانتی‌متر برابر 30 سانتی‌متر بلوک سفال می‌باشد. مثلا بلوک clc تأمین‌کننده الزامات 19 مقررات ملی ساختمان بدون نیاز به عایق دیگر می‌باشد و نیز با داشتن بافت متخلخل و اسفنجی، این نوع بتن دارای جذب صوت مناسب می‌باشد و از آن می‌توان جهت احداث اماکن مسکونی، بیمارستان‌ها و نیز مراکز آموزشی و پرورشی استفاده کرد.
  • مقاومت در برابر زلزله: بلوک‌های سبک هبلکس ,naac,clc به نسبت در مقایسه با آجر و بتن، سبک‌تر هستند، سبکی مصالح ، مقاومت مصالح در مواجهه با زلزله را افزایش می‌دهد و به همان نسبت شانس کمتری را برای وقوع تلفات و آسیب به زندگی انسان پدید می‌آورد.
  • وزن مخصوص کم و دوام زیاد: بلوک سبک‌وزنی معادل سایر محصولات بتنی رادار است.یعنی بین 600 تا 700 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع .وزن کم موجب کاهش بار مرده و مقاومت بیشتر ساختمان در برابر زلزله و همچنین کاهش هزینه‌های سازه‌ای می‌گردد
  • افزایش سرعت اجرا: دیوارچینی با بلوک سبک به دلیل بزرگ بودن قطعات به باسرعت بیشتری انجام می‌شود
  • سهولت در حمل‌ونقل
  • قابلیت برش و شکل‌پذیر: به دلیل توپر بودن و خراش پذیری آن، لوله‌کشی برق و نصب تجهیزات برقی بر دیوارهای ساخته‌شده از آن سریع،تمیز و به سهولت انجام می‌شود لذا موجب کاهش هزینه اجرا می‌گردد.
  • مقاومت در برابر نفوذ و رطوبت آب : نظر به اینکه فوم بتن در قشرهای سطحی دارای تخلخل فراوان می‌باشد درنتیجه شکاف‌های  مویین و درزهای کمتری در سطح ایجاد می‌شود اگر پوشش فوم بتن باضخامت کافی مورداستفاده قرار گیرد در مقابل نفوذ باران و رطوبت مقاومت مطلوبی خواهد داشت.
  • همخوانی با دیگر مصالح ساختمانی
  • سازگاربامحیط‌زیست
  • مقاومت در برابر آتش: این نوع بلوک به دلیل استفاده از مواد اولیه  سیلیسی، نسوز بوده و حرارت به‌کندی انتقال می‌دهد. ضخامت10 سانتی‌متر مقاومت 4 ساعت ، ضخامت15 سانتی‌متر مقاومت 6 ساعت ، ضخامت20 سانتی‌متر مقاومت 8 ساعت

 

  • بلوک شیشه ای

بلوک های شیشه ای از دو جداره وکیوم شده شیشه ای،که فضای میانی آنها خلا است تشکیل شده اند. جداره تشکیل شده از این بلوکها عایق بسیار مناسبی برای سرما ، گرما ، رطوبت و صدا بشمار می آید.

این بلوک ها در اشکال متنوع و گسترده ای عرضه می شوند. از بلوک های مشبک برای کنترل میزان نور ورودیبه فضاها استفاده استفاده می شود.برای ایجاد فضایی با رنگ خاص نیز میتوان بر اساس سلیقه از بلوک های رنگی استفاده کرد. نوع دیگری از این بلوک ها برای جلوگیری از عبور نور نیز طراحی شده اند که طبق نیاز مشتری در رنگ های متنوع عرضه میشوند. فضای عمومی ساختمان نیاز به نور زیادی دارد و شیشه بخاطر عدم استقامت در برابر عوامل محیطی و قابلیت انتقال صوت و حرارت برای اینگونه فضاها مناسب نیست ، ولی بلوک شیشه ایدر عین حال که نور را منتقل می کند ، بسیاری از خصوصیات یک دیوار آجری محکم را دارا می باشد که استفاده از آن را برای اینگونه موارد توجیه می کند .از این نوع آجر در ساختمان های مسکونی، فضاهای اداری، رستورانها،انبارها، ابنیه هنری، فرهنگی و مذهبی استفاده می شود . آجرهای شیشه ای از برتریهای ذیل برخوردارند:

  • امکان استفاده در جداسازی فضاهای داخلی با حفظ روشنایی کافی.
  • کم بودن ضخامت در مقایسه با دیوارهای آجری سنتی (حداقل 15 سانتیمتر)که منجر به افزایش فضای مفید اتاق می شود.
  • خواص بالای ایزولاسیون صوتی و حرارتی.
  • سبک تر بودن در مقایسه با دیوارهای آجری سنتی تا بیش از 4/1 .
  • امکان بکارگیری طرحها و رنگهای مختلف در یک یا چند دیوار، بنابر هر نوع سلیقه .
  • سادگی و سرعت عمل بالا در نصب و به کارگیری آجر شیشه ای در مقایسه با آجرهای سنتی. زیرا مراحل مختلف و متعدد دیوارکشی سنتی شامل آجرچینی، گچ و خاک، سفیدکاری و نقاشی در آجرهای شیشه ای تنها شامل آجرچینی و در موارد خاص بندکشی است.
  • کمی قیمت تمام شده دیوار شیشه ای در مقایسه با دیوار سنتی .
  • نظافت دیوارهای شیشه ای به سادگی تنها با یک دستمال نمدارقابل انجام است و کمترین مزاحمت را برای ساکنین دارد. در حالیکه دیوارهای سنتی حداقل هر چهار سال نیاز به رنگ آمیزی دارند.
  • امکان بکارگیری آجرهای شیشه ای در تمام یا بخشهایی از نمای ساختمان.
  • امکان بکارگیری آجرهای شیشه ای در ساخت سکوبندی آشپزخانه و یا میز اپن آن.
  • بلوک سفالی

بلوک سفالی پر مصرفترین نوع مصالح در دیوارها و تیغه های ساختمانی که از خاک رس و آب تولید شده و دربرابر آتش سوزی مقاوم است.این آجر همان آجرهای رسی سوراخ شده به طور افقی می باشد. این آجرها برای بخش های غیرفشاری یا دیوارهای بدون تحمل فشار به کار می رود.

سوراخ های آجر به سیستم دیوار خاصیت حفاظتی می دهند و عایق گرمایی شتاب پیدا کرده و در نتیجه داخل در تابستان خنک تر و در زمستان گرم تر است.دوست بودن با طبیعت، هزینه کم، کاربرد راحت می باشد و البته روش شناسی ساخت و تحمل فشار نیز مورد توجه بوده است.

مزایای اصلی:

  • 60% سبک تر از بلوک های سخت بتونی.
  • قدرت فشردگی با تراکم 5/3 < N
  • تراکم تقریبی 694 تا 783 kg
  • سایز بزرگ و وزن پایین
  • عایق گرمایی عالی
  • جذب آب حدود %15

البته انواع گوناگونی از این نوع سفال ها ساخته شده که خواص مختلفی به آن می دهد مثلا بلوک های سفالی با یونولیت میانی که از نظر بازدهی انرژی عملکرد این بلوک ها را بسیار افزایش می دهد.

 

  • Ø     بلوک پلی‌استایرن

پلی‌استایرن یک پلیمر مصنوعی معطر از مونومر استایرن (یک ماده پتروشیمی) می‌باشد که به سه نوع معمولی، مقاوم و انبساطی وجود دارد.

  • ساختار پلی استایرن : از نظر شیمیایی، پلی استیرن یک هیدروکربن طویل زنجیر است که در آن مراکز متغیر کربنی به گروه‌های فنیل (نامی که به بنزن حلقه‌ای داده می‌شود) متصلند. فرمول شیمیایی پلی استایرن (n(C8H۸ می‌باشد؛ این ماده حاوی موله‌های عناصر شیمایی کربنی و هیدروژن می‌باشد.
  • تاریخچه: اولین بار پلی استایرن توسط ادوارد سایمون در سال ۱۸۳۹ کشف شد اما تهیه تجاری منومر استایرن و پلیمریزاسیون آن به سال ۱۹۳۴ بر می‌گردد که کمپانی "داو" توانست استایرن را از فراورده‌های نفتی سنتز نماید و سپس آن را پلیمریزه کند. پلی استایرن انوع مختلفی از قبیل معمولی با نام اختصاری GPPS ، پلی استایرن مقاوم با نام اختصاری high-impact polystyrene) HIPS) و پلی استایرن انبساطی ( یونولیت) با نام اختصاری Expanded polystyrene) EPS) نوعی پلیمر سفید رنگ که به آنها یک عامل فوم کننده اضافه شده است. که در ایران با نام یونولیت شناخته می شود که از موارد مصرف آن می توان به موارد ذیل اشاره کرد:
  • برای تولید بلوک‌های پلاستوفوم سقفی به منظور استفاده به عنوان عایق صوتی و حرارتی در ساختمان‌ها و مکان‌های مختلف.
  • بهترين جايگزين بلوكهاي سيماني و سفالي مي باشد .
  • سبك است
  • سرعت و سهولت در اجراي سقف
  • پايدار در مقابل زلزله : به دليل كاستن بار مرده در مقابل زلزله پايداري بيشتري دارد و در هنگام زلزله خرد نمي شود .
  • صرفه جوئي در گچ و خاك : براي اولين بار شيارهائي در سمت تحتاني بلوك مذكور ايجاد شده و در قسمت زير سقف قرار مي گيرد .
  • صرفه جوئي در آهن آلات
  • ضربه پذير
  • حمل و نقل سريع و آسان
  • o        كاهش زیاد وزن ساختمان
  • سرعت زياد در اجرا و كاهش هزينه هاي دستمزد
  • صرفه جوئي در تير هاي بتني سقف مي شود

 

مشاهده سبد درخواست